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生产电风扇这件事情，林振华已经考虑了很长时间了。他不是一个莽撞的人，很多事情都会在脑子里考虑良久，方才付诸行动。在承包劳动服务公司之初，他没有推出这项产品，原因是多方面的。
一则整个公司的资金不足，很难有足够的投入来形成批量生产的能力。其二是公司职工对他的信任感不够，万一电风扇的销售出现一些周折，就有可能会使他在公司权威扫地，再也无法调动起大家的积极性。
第三个方面，也是最重要的一个方面，就是公司的产权关系还没有理顺，他如果把电风扇的业务做得非常红火，说不定就会有人伸手来摘桃子，届时他连一点拒绝的权力都没有。
一年多时间过去，形势已经完全发生了变化。前期那些小打小闹的业务，给林振华带来了空前的地位。现在，整个汉华实业公司的职工们，对于林振华都产生了一种近乎崇拜的感觉，这使得他无论要推行一项什么新的计划，都变得更加容易。
汉华实业公司的股份制改造，最终去掉了林振华的心病。尽管在目前的政策下，汉华实业公司的这种股份制改革还必须挂上羊头来卖狗肉，但林振华知道，几年之后，这种制度就能够见光了。那时候，他只要拿出自己的股权证明，就可以独立自主地运营这家公司。
从那时候起，林振华就正式开始着手筹划生产耐用消费品的事情，经过反复权衡之后，他最终选定了电风扇作为业务的突破口。
电风扇这种商品，在制作工艺上没有什么太大的难度。整台机子不外乎就是底座、支架、机头、转叶、风罩和内部的一个简单电路而已。所有这些，相对于汉华机械厂的技术水平来说，实在就是小菜一碟，林振华有充分的信心把它做好。
与汉华机械厂传统上生产的冰机、真空泵等产品不同，电风扇是一种大批量生产的产品。汉华机械厂生产冰机这类产品，多数时候都是单件生产，偶尔需要同时生产三五台，也就算是到顶了。单件或者小批量生产的产品，其质量管理要求与大批量生产的产品完全不同。
简单地说，对于大批量生产的产品来说，生产过程中哪怕是节省下一个动作，其带来的效益也是十分可观的。与此同时，如果有一个生产环节不够严格，那么在数以万次的生产中，就一定会出现差错，带来产品质量上的问题。
在当年，全面质量管理的理念已经从日本介绍到中国来了，各家企业都成立了所谓QC小组，学习日本的质量管理理论。不过，由于时代的局限性，大多数企业的质量管理都流于形式，充其量是学了个皮毛，把最容易做的一些方面给做到了，稍微麻烦一点的东西就放弃了。
在林振华穿越前的那个时代，质量管理的理论已经发展得比80年代要成熟得多，诸如ISO9000之类的概念，已经深入人心。林振华作为一个机械专业的研究生，对这个方面自然也是接触得比较多的，他现在要做的，就是把这些后世的观念与当时的客观条件结合起来，设计出一套最佳的质量控制流程。
流程的细节，倒也不必多说了，倒是那些培训、应知应会、质检标准等等东西，把大家弄得眼花缭乱的。不过，林振华放出话来，培训不合格的，一概不能上生产线，只能作为辅助工种，拿最低一档的工资。
仅此一句话，就足以让那些自小就不爱读书的大姑娘小伙子们胆战心惊了。当年，父母拿着竹篾子暴打都没能让他们学会认真看书，林振华一句话，就让他们屁颠屁颠地复习功课去了。没办法，到时候林经理拿出卷子来，考不及格的人，就只能去当搬运工，又脏又累且不说了，关键是收入受影响啊。
林经理倒是说过，当搬运工也是一件很光荣的事情，他自己就亲自当过搬运工，可是，这种光荣的事情，似乎没有哪个青工有兴趣去试一试的。
硬件方面的事情，也需要林振华操心。为了加工电风扇的各个部件，林振华拿出公司这一年多来形成的积蓄，加上自己从欣欣商店拿到的分红，采购了一批机床。
其中，有一台200吨压力的冲床，还是从常红厂的严元和那里买来的。那是常红厂淘汰下来的一台设备，还有一些故障。林振华差不多是以买废铁的价格把这台冲床买回来，又请金工车间和机修车间的几位老师傅联合会诊，好好拾掇了一通，最后，这台冲床就变得像新床子一样好用了，风扇的叶片就得靠这台冲床冲压出来。
除了通用设备之外，生产电风扇还需要一些专用的工具。林振华把整个生产流程在脑子模拟了一遍，然后自己动手，画了一些图纸，同样交给金工车间，帮忙制作出来。这就是随身带着机械厂的好处了，要造几件工具，根本就不用麻烦别人，自己厂子里就给解决了。
汉华实业公司的工棚也已经进行了改造，按照流水线的原理，划分出若干个区域。真实的流水线现在还没法建立起来，光是地方就不够大。汉华厂的空间也有限，要想再找出更大的场地也不容易了，只能先这样将就着。
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